換熱器廠家清洗是保障設(shè)備高效運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命的重要維護(hù)措施。以下是換熱器清洗的詳細(xì)說明，涵蓋清洗方法、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

一、清洗方法

1. 物理清洗

• 高壓水射流清洗
  利用高壓泵產(chǎn)生高壓水流（壓力通常為50-200MPa），通過專用噴嘴噴射到換熱器表面，剝離污垢。適用于結(jié)垢較松散或管束直徑較大的設(shè)備。

• 機(jī)械清洗
  使用管刷、膠球或鉆頭等工具，通過物理摩擦清除管內(nèi)污垢。適用于管程或殼程的局部堵塞。

• 超聲波清洗
  利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，剝離換熱器表面的微小污垢。適用于板式換熱器或精密部件。

2. 化學(xué)清洗

• 酸洗
  使用鹽酸、硝酸或有機(jī)酸溶解碳酸鹽、硫酸鹽等無機(jī)垢。需嚴(yán)格控制濃度和溫度，避免腐蝕設(shè)備。

• 堿洗
  采用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性溶液，去除油脂、蛋白質(zhì)等有機(jī)污垢。適用于食品、化工等行業(yè)。

• 復(fù)合清洗劑
  根據(jù)污垢成分選擇專用清洗劑，如含緩蝕劑、分散劑的復(fù)合配方，兼顧清洗效果與設(shè)備保護(hù)。

3. 生物清洗

利用微生物酶解作用分解有機(jī)污垢，適用于生物黏泥或藻類堵塞的換熱器。

二、清洗操作要點(diǎn)

1. 清洗前準(zhǔn)備

• 隔離設(shè)備，排空介質(zhì)，確保系統(tǒng)無壓力。

• 檢查換熱器密封面、管束及殼體完整性，記錄初始狀態(tài)。

• 根據(jù)污垢成分選擇清洗方法，必要時(shí)取樣分析。

2. 清洗過程控制

• 酸洗時(shí)需添加緩蝕劑，控制pH值（通常為2-4），溫度≤60℃。

• 循環(huán)清洗時(shí)，流速≥0.5m/s，時(shí)間4-8小時(shí)，定期檢測(cè)溶液濃度。

• 清洗后需用清水漂洗至中性（pH=6-8），并鈍化處理。

• 物理清洗：控制水流壓力和角度，避免損傷管束；機(jī)械清洗時(shí)防止工具卡滯。

• 化學(xué)清洗：

3. 清洗后處理

• 檢查換熱器內(nèi)部清潔度，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測(cè)。

• 干燥設(shè)備，涂防銹油或鈍化膜，防止二次腐蝕。

• 記錄清洗數(shù)據(jù)，評(píng)估清洗效果。

三、注意事項(xiàng)

1. 安全防護(hù)

• 化學(xué)清洗時(shí)需佩戴防護(hù)服、護(hù)目鏡及防毒面具。

• 廢液需中和處理，符合環(huán)保要求。

2. 設(shè)備保護(hù)

• 避免清洗液長(zhǎng)時(shí)間接觸非金屬密封件（如橡膠墊片）。

• 清洗后需檢查管束變形情況，確保無泄漏。

3. 清洗周期

• 根據(jù)水質(zhì)、介質(zhì)特性及運(yùn)行工況確定清洗周期，通常每6-12個(gè)月清洗一次。

• 結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)可縮短至3-6個(gè)月。

4. 合規(guī)性

• 清洗過程需符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）。

• 化學(xué)清洗需取得相關(guān)資質(zhì)，操作人員持證上崗。

四、清洗效果評(píng)估

• 目視檢查：管束內(nèi)壁無可見污垢，金屬表面光潔。

• 性能測(cè)試：清洗后換熱效率恢復(fù)至設(shè)計(jì)值的95%以上。

• 水質(zhì)分析：進(jìn)出口壓差降低，介質(zhì)濁度符合運(yùn)行要求。

五、典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 板式換熱器：推薦化學(xué)清洗或超聲波清洗，避免機(jī)械損傷板片。

• 管殼式換熱器：可采用高壓水射流或化學(xué)循環(huán)清洗。

• 螺旋板式換熱器：優(yōu)先選擇化學(xué)清洗，配合低壓沖洗。

通過科學(xué)合理的清洗方案，可有效去除換熱器表面的污垢和沉積物，恢復(fù)設(shè)備性能，降低能耗，保障生產(chǎn)安全。建議結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)條件，制定個(gè)性化清洗計(jì)劃。