板式換熱器的清洗需根據(jù)污垢類型、設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)行要求，選擇物理清洗、化學(xué)清洗或組合工藝，并嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程以確保清洗效果與設(shè)備安全，以下是具體清洗方法及步驟：

一、清洗方法選擇

1. 物理清洗

• 拆卸清洗：拆開換熱器，逐片取出板片，用刷子、清洗機(jī)或高壓水槍清洗表面。需注意板片順序和方向，避免密封不良。

• 高壓水流/超聲波清洗：利用高壓水流或超聲波震蕩去除污垢，適用于微小孔徑和細(xì)小結(jié)構(gòu)的板片。

• 適用場景：輕度污垢、水垢較少、油污較輕的情況，或?qū)瘜W(xué)清洗敏感的行業(yè)（如食品、醫(yī)藥）。

• 方法：

• 優(yōu)點(diǎn)：無化學(xué)殘留，對設(shè)備腐蝕性小。

• 缺點(diǎn)：對頑固污垢效果有限。

2. 化學(xué)清洗

• 酸洗：使用稀鹽酸、檸檬酸或硝酸基清洗劑，溶解水垢和無機(jī)沉積物。需控制酸液濃度（如0.10～0.15mol/L）和溫度，避免腐蝕板片。

• 堿洗：使用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液，去除油脂和有機(jī)物。

• 專用清洗劑：根據(jù)污垢類型選擇配方科學(xué)的清洗劑，如不銹鋼制品專用清洗劑（含硝酸、羥基乙酸等）。

• 適用場景：結(jié)垢較嚴(yán)重、換熱效率下降明顯的換熱器。

• 方法：

• 優(yōu)點(diǎn)：清洗徹底，適用于頑固污垢。

• 缺點(diǎn)：需控制清洗液濃度，避免損傷設(shè)備。

3. 組合工藝

• 循環(huán)清洗+浸泡清洗：用循環(huán)泵、清洗槽和塑料管組成封閉系統(tǒng)，加入清洗劑循環(huán)清洗，再靜態(tài)浸泡以增強(qiáng)效果。

• 適用場景：污垢厚重或流道嚴(yán)重堵塞的換熱器。

二、清洗步驟

1. 前期準(zhǔn)備

• 關(guān)閉板式換熱器的進(jìn)出口閥門，釋放系統(tǒng)壓力。

• 排空設(shè)備內(nèi)介質(zhì)，測量擋板距離并記錄。

• 準(zhǔn)備工具（扳手、刷子、高壓水槍等）和清洗劑。

2. 拆卸與檢查（如需）

• 松開夾緊螺栓，拆卸活動壓緊板，逐片取出板片并標(biāo)記順序。

• 檢查板片狀態(tài)，記錄裂紋、變形或腐蝕情況。

3. 物理清洗

• 用刷子、清洗機(jī)或高壓水槍清洗板片表面，特別注意邊緣和角落。

• 清洗后用清水沖洗干凈。

4. 化學(xué)清洗

• 配制清洗液：根據(jù)板片材質(zhì)和污垢類型選擇清洗劑，如檸檬酸、草酸或?qū)Ｓ们逑磩?/p>

• 循環(huán)清洗：將清洗液注入換熱器，啟動泵循環(huán)流動4～8小時，每隔1小時檢測濃度并調(diào)整。

• 浸泡清洗：循環(huán)后靜態(tài)浸泡2小時，增強(qiáng)溶解效果。

• 中和與沖洗：酸洗后用堿性溶液中和，再用清水徹底沖洗。

5. 組裝與檢查

• 按順序排列板片，安裝密封墊片，確保位置準(zhǔn)確、貼合緊密。

• 安裝活動壓緊板，均勻緊固夾緊螺栓。

• 進(jìn)行密封性檢查和壓力測試，確保無泄漏。

6. 試運(yùn)行

• 打開進(jìn)出口閥門，檢查換熱效率是否恢復(fù)正常。

三、注意事項(xiàng)

1. 安全措施：清洗過程中需采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如佩戴防護(hù)裝備，避免化學(xué)藥劑接觸皮膚或眼睛。

2. 材質(zhì)兼容性：根據(jù)板片材質(zhì)（如奧氏體不銹鋼）選擇合適的清洗劑，避免腐蝕。

3. 濃度控制：化學(xué)清洗時需嚴(yán)格控制清洗液濃度和溫度，避免損傷設(shè)備。

4. 殘留清除：清洗后需徹底沖洗設(shè)備內(nèi)部，確保無化學(xué)殘留。

5. 專業(yè)操作：拆機(jī)清洗需由專業(yè)人員操作，避免板片錯位或密封墊片損壞。