螺旋管生產時為了避免螺旋管出現(xiàn)裂紋或者空洞，在螺旋管生產的時候是很嚴格的，但是生產出來的關鍵不是100%完全合格，下面我們來說說螺旋管生產中容易出現(xiàn)的哪些缺陷，和這些卻顯得檢測方法。只有嚴格檢測了才能確保每一件產品的質量。

       螺旋管常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等，下面介紹一下這些缺陷的形成原因。

       1、裂紋：指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部決裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是因為焊接工藝不當在施焊時發(fā)生的;冷裂紋是因為焊接應力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到一定溫度后才發(fā)生，因而又稱延遲裂紋;再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱(消除應力熱處理或其它加熱過程)而發(fā)生的裂紋。

       2、未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。發(fā)生未熔合的首要原因是坡口不潔凈，運條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當?shù)取?/p>

       3、未焊透是指焊接接頭根部母材未徹底熔透的現(xiàn)象。發(fā)生的首要原因是焊接電流過小，運條速度太快或焊接標準不當?shù)取?/p>

       4、氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸收過量氣體或冶金反應發(fā)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的空穴。形成的首要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物整理不潔凈等。

       5、夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內的熔渣或非金屬夾雜物。發(fā)生夾渣的首要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，整理不潔凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的。

螺旋管常見缺陷和檢測方法

      以上是螺旋管出現(xiàn)缺陷的原因，下面介紹一下螺旋管的這些缺陷的檢測方法。

      1、深度定位法:當儀器按深度1：n調理掃描速度時，采用來確認缺點方位的辦法。

      2、聲程定位法:當儀器按聲程1：n調理掃描速度時，采用來確認缺點方位的辦法。

      3、水平定位法:當儀器按水平1：n調理掃描速度時，采用來確認缺點方位的辦法。

      以上就是螺旋管廠家在生產螺旋管的時候會遇到的螺旋管缺陷和一些關于這些缺陷的檢測方法。螺旋管是一種用于輸送物體接的載體，螺旋管應用范圍比較廣泛，常見發(fā)傾覆螺旋管水、天然氣、石油等輸送，也能用于工業(yè)上，水利上。想要了解螺旋管知識，或者購買螺旋管的請聯(lián)系我們。